Heavy Duty Diesel Generator set

Kecheng tunga dieselgeneratorer tillverkade i Kina kan tillhandahålla pålitliga strömförsörjningslösningar för hög belastning scenarier som gruvor, stora industrier eller datacenter. Denna serie av enheter använder tunga motorer från Yuchai, Weichai, Cummins och andra märken som kraftkärnan, kombinerat med effektiva generatorer och intelligenta styrsystem. De tål kraftiga belastningar och stödjer parallelldrift med flera enheter, anpassar sig till kontinuerlig drift under hårda arbetsförhållanden. Produkten stöder anpassad effekt från 300 till 2000 kilowatt och kan ge speciella konfigurationer som högspänningsutgång, explosionssäker design eller containeriserad integration för att möta specifika tekniska krav på olika platser. Enheten följer relevanta nationella standarder och dess kärna komponenter ger en kvalitetsgaranti på upp till två år. Det är ett pålitligt val för storskaliga projekt att uppnå säker, stabil och effektiv strömförsörjning.

Applikationsscenarier (Exklusiv anpassning för tunga enheter)

1. Storskaliga scenarier för industriell tillverkning

• Tillämpliga scenarier: fordonstillverkare (stämplingsproduktionslinjer, svetsrobotar), metallurgiska anläggningar (masugnsfläktar för ståltillverkning, stålvalsutrustning), kemiska industriparker (stor reaktion kärl, cirkulerande vattenpumpar)

• Kärnvärde: Tål 3 gånger märkstartströmmen (kompatibel med tung motorutrustning), förhindrar enheten från att gå ut; Stöder 24-timmars kontinuerlig fulllastdrift (årlig drifttid ≥ 8 000 timmar), säkerställa att industriella produktionslinjer inte avbryts. Den kan kopplas till fabrikens DCS-system till uppnå "lastjustering efter behov" och minska energislöseriet.

2. Scenarier för gruvdrift och resursutveckling

• Tillämpliga scenarier: Dagbrott (gruvkrossar, laddningssystem för gruvlastbilar), underjordiska kolgruvor (ventilatorer, dräneringspumpar, explosionssäker typ krävs), icke-järnmetallgruvor (utrustning för bearbetning av mineraler, smältugnar)

• Kärnvärde: Antagande av explosionssäker design (Ex dⅡB T4), lämplig för brandfarliga och explosiva miljöer i gruvor; Kroppen är tillverkad av höghållfast manganstål (slagtåligt och korrosionsbeständigt), som kan klarar de tuffa arbetsförhållandena med gruvdamm och vibrationer. Stöder dubbelbränsleväxling mellan eldningsolja och tung olja (valfritt), vilket minskar kostnaderna för bränsletransport i avlägsna gruvor.

3. Storskaliga datacenter och energibaser

• Tillämpliga scenarier: Superstora datacenter (backupkraft för serverkluster, kräver 10kV högspänning effekt), solcells-/vindkraftsparker (reservkraft för energilagring, som kompenserar för intermittent elproduktion luckor), gaskraftverk (backupenheter för topprakning)

• Kärnvärde: Högspänningsutgångsmodellen (6kV/10kV) är kompatibel med högspänningskraftdistributionssystemet av datacenter, vilket minskar nedtrappningsförlusterna. Hög strömkvalitet (spänningsförvrängningshastighet ≤2%, frekvensstabilitet ≤±0,1Hz), skyddar precisionsserverutrustning; Stöder parallellanslutning av flera enheter (som fem 400kW enheter som arbetar tillsammans) för att möta expansionskraven för datacenter.

4. Storskalig infrastruktur och transportnav

• Tillämpliga scenarier: motorvägsserviceområden (stora laddhögar, värmesystem), hamnterminaler (container kranar, lastnings- och lossningsutrustning), järnvägsnav (nödströmförsörjning och signalsystem för höghastighetståg järnvägsstationer), broar över havet (brobelysning, övervakningssystem)

• Kärnvärde: Motståndskraftig mot "frekvent start-stopp + fluktuerande belastning" (såsom intermittent drift av kajkranar), enhetens svarshastighet är ≤1 sekund; Den antar containeriserad integration (inklusive ljudisolering, värme avledning och bränsletank), som är lämplig för snabb utplacering på infrastrukturplatser. Stöder drift i tuffa miljöer (-30℃ till 50℃), vilket säkerställer strömförsörjning för avlägsna infrastrukturprojekt.

5. Kommunala och offentliga nödsituationer

• Tillämpliga scenarier: Urban nödräddning (tillfällig strömförsörjning efter större katastrofer, såsom jordbävningar och översvämningar), reningsverk för stadsreningsverk (stora luftningstankar, utrustning för slambehandling), stora idrottsplatser (huvud- och reservströmförsörjning för evenemang, som kräver hög tillförlitlighet)

• Kärnvärde: Bränsletank med stor kapacitet (1000-5000L) + gränssnitt för extern bränslekälla, stöder kontinuerlig drift i 72 timmar (inget behov av frekvent tankning vid nödräddning); Snabb distributionsförmåga (containeriserade modeller kan tas i bruk inom 6 timmar efter ankomst); Länka till den kommunala beredskapsplattformen till fjärrövervaka enheternas status och förbättra effektiviteten i nödberedskapen.

Produktfördelar (Core Competitiveness in Heavy-duty Scenarios)

Tekniska parametrar (Tunga modeller 300-2000kW underavdelning)

Tekniska egenskaper (anpassad design för tunga enheter)

1. Förbättrat kraftsystem

• Motoroptimering: Välj kraftiga motorer från Yuchai YC6K (300-800kW), Weichai WP15 (800-1500kW) och Cummins QSK60 (1500-2000kW), och använd: ① Förstärkta kolvar (nötningsbeständig legering + förkromningsskikt, utsträckande livslängd med 50%); ② Turboladdat mellankylningssystem (intagsluftens temperatur reducerad med 40℃, insugningsluftens volym ökade med 30 %); ③ Högtrycks common rail-insprutning (med ett tryck på 2000bar, mer komplett förbränning och en 5% minskning av bränsleförbrukningen) är lämplig för "hög effekt och hög belastning" kraven på tunga enheter.

• Generatorteknik: Borstlös självexiterande synkrongenerator används (högspänningsmodellen är utrustad med epoxiglasrörsisolering, temperaturbeständighet grad H), spänningsregleringsgrad ≤±0,5 %, kortslutning tåla tid ≥2 sekunder (för att undvika kortslutningsskador under tung belastning). Högspänningsmodellerna (6kV/10kV) är utrustad med högspänningskopplingsskåp (inklusive vakuumbrytare och reläskydd), som överensstämmer med GB/T 13540-standarden och är direkt kompatibla med industriella högspänningssystem för kraftdistribution.

2. Kraftig struktur är anpassad till miljön

• Höghållfast kropp: Kroppens ram är svetsad med 16Mn manganstål (draghållfasthet ≥510MPa), och ytan är sprutad med zink + rostskyddsfärg (rostskyddsgrad ≥10), som tål stötar, vibrationer och korrosion i gruv- och infrastrukturscenarier. Alla elektriska komponenter i den explosionssäkra modellen använder explosionssäker kvalitet av Ex dⅡB T4. Biogasledningen är gjord av 304 rostfritt stål (väggtjocklek ≥3 mm), lämplig för brandfarliga och explosiva miljöer.

• Extrem miljöanpassning: Optimerat kylsystem (vattenkylning med dubbel cirkulation + forcerad luftkylning), kan arbeta med full last vid höga temperaturer upp till 50 ℃ (oberoende värmeavledning av kyltornet); Den kan startas vid en låg temperatur på -30 ℃ (utrustad med ett "tre-förvärmning"-system med oljeförvärmare, kylvätska förvärmare och bränslevärmare). Dammtät design (luftfiltret använder trestegsfiltrering: grovfiltrering + finfiltrering + högeffektiv filtrering, med en filtreringsnoggrannhet på 1μm), lämplig för högdammarbete förhållandena i gruvor.

3. Intelligent kraftigt kontrollsystem

• KCPLC-05 dedikerad styrenhet:

① Parallellstyrning med flera enheter: Stöder parallelldrift av 8 enheter, med en lastbalanseringsavvikelse på ≤5 % (för till exempel, när den totala belastningen på 5 400 kW enheter är 2 000 kW, är belastningsavvikelsen för en enskild enhet ≤ 10 kW), vilket är lämplig för storskaliga industriella expansionskrav.

② Överbelastningsskydd: När belastningen upptäcks vara ≥110 % av märkeffekten kommer den automatiskt att minska belastning (för att förhindra överbelastningsskador). När lastens plötsliga förändring är ≥30 %, justera snabbt bränsletillförseln (respons tid ≤0,5 sekunder) för att undvika hastighetsfluktuationer.

③ Industriell länkage: Stöder Modbus/RBUS-protokoll, kan anslutas till fabrikens DCS-system och kommunala nödplattformar för att uppnå "fjärrstart och stopp, parameterövervakning och feltryck", lämplig för oövervakade scenarier.

• Fjärrstyrd drift och underhållsplattform: Genom "Kecheng Electric Heavy-Duty Drift och underhåll Plattform", uppnås följande: ① Realtidsövervakning (över 30 parametrar som spänning, ström, bränsle förbrukning, vattentemperatur, etc.); ② Feldiagnos (identifiera automatiskt över 200 typer av fel som t.ex "hög vattentemperatur" och "lågt oljetryck" och trycklösningar); ③ Drift- och underhållspåminnelser (automatiskt push underhållsmeddelanden baserat på drifttimmar), vilket minskar svårigheten att använda och underhåll för tunga enheter.

4. Lång batteritid och säkerhetsdesign

• Bränsle och räckvidd: Utrustad med en bränsletank med stor kapacitet på 1000-5000L (tillverkad av 304 rostfritt stål, anti-korrosion), den stöder full belastning i 48-72 timmar. Anpassningsbart bränslesystem för tung olja (kompatibelt med tjockolja med viskositet ≤180cSt), utrustad med tungoljeuppvärmnings-, filtrerings- och transportmoduler, för att minska bränslekostnader i avlägsna industriella scenarier; Extern oljekälla gränssnitt (DN50 fläns), stödjande anslutning med stora oljelagringstankar för att uppnå obegränsad uthållighet.

• Säkerhetsskydd: Utrustad med 8 lager av skydd inklusive "överbelastning, kortslutning, överspänning, underspänning, hög vattentemperatur, lågt oljetryck, överhastighet och gasläckage (explosionssäker modell)", maskinen kommer omedelbart att stängas av och ljuda ett larm när någon parameter överskrider standarden. Högspänningen modellen är utrustad med "anti-öskydd, överströmsskydd och jordningsskydd", som uppfyller kraven säkerhetsstandarder för högspänningsdistribution. Bränslesystemet är utrustat med en nödavstängningsventil (som stängs automatiskt vid brand) och kopplas till brandvarnaren.

5. Bekväm driftsättning och underhåll

• Integrerad design: De stora och tunga modellerna använder containeriserad integration (måtten överensstämmer med vägen transportstandarder och kan transporteras med flakbilar), med integrerade generatorer, bränsletankar, kylsystem och styrsystem inuti. Efter ankomst kan de tas i bruk helt enkelt genom att ansluta kablar och bränsleledningar (driftstid ≤6 timmar). Stöder "modulär design" (motorn, generatorn och styrsystemet kan vara demonteras separat), vilket underlättar underhåll och byte av tunga komponenter.

• Underhållsoptimering: Stor oljekapacitet (för modeller med en kapacitet på 300-800kW är oljekapaciteten 50-100L, och oljebytescykeln är 1000 timmar, vilket är 20 % längre än för vanliga tunga enheter). Den sårbara delar (filter, bälten) antar standardiserad design (kompatibel med de ursprungliga fabrikerna i Weichai och Cummins), och kan köpas lokalt. Flygkroppen är reserverad med underhållsutrymme (bredd ≥1,5 meter) till underlätta driften av stora underhållsverktyg.

Användningsmetod (standarddrift för tunga enheter)

1. Inspektion före start (utförs av professionell drift- och underhållspersonal, slutförd inom 30 minuter)

2. Startdrift (tillgänglig i lågspännings- och högspänningsmodeller, kräver samarbete mellan två personer)

(1)Lågspänningsmodell (380V/660V)

1. Uppstart av förvärmning: Ställ regulatorn till "manuellt" läge och starta systemet "tre förvärmning" (motorolja förvärmning, kylvätskeförvärmning, bränsleförvärmning). Förvärm i en miljö med låg temperatur i 30 till 60 minuter (motoroljetemperatur ≥20℃).

2. Starta enheten: Tryck på "Start"-knappen, observera rotationshastigheten (öka gradvis till 1500r/min), olja tryck (≥0,3 MPa) och vattentemperatur (öka gradvis till 70 ℃). Efter att parametrarna har stabiliserats (ca 5 till 10 minuter), stäng generatorns utgångsströmbrytare.

3. Lastprocess: Belastning i etapper enligt "industriell lastprioritet" (första kärnutrustning som t.ex. krossar/reaktorer, sedan hjälputrustning). Den initiala belastningen bör inte överstiga 50 % av märkeffekten. Efter kör i 30 minuter, öka gradvis till full belastning (enkel belastning bör inte överstiga 20%).

(2) Högspänningsmodeller (6kV/10kV)

1. Högspänningsförberedelser: Underhållspersonal A kontrollerar högspänningskopplingsskåpet (och bekräftar att "jordströmställaren" är frånkopplad och "strömbrytaren" är öppen), och underhållspersonal B startar förvärmning i regulatorns ände.

2. Start av enheten: Följ samma startprocess som för lågspänningsmodeller. Efter att parametrarna är stabila, underhållspersonal A arbetar på högspänningskopplingsskåpet: stäng "frånskiljaren" → stäng "kretsen brytare" → observera högspänningsvoltmetern (6kV±5%/10kV±5%).

3. Nätanslutning (om så krävs): Via knappen "Grid Connection" på styrenheten, fasen och frekvensen för nätströmmen detekteras automatiskt. När fasskillnaden är ≤5° är nätanslutning utförs automatiskt. Efter nätanslutningen belastas lasten gradvis (lasthastighet ≤80%).

3. Driftövervakning (24-timmars oavbruten övervakning)

• Realtidsövervakning: Spela in nyckelparametrar en gång i timmen: spänning (380V±5%/6kV±5%), ström (≤ märkström), frekvens (50Hz±0,1Hz), vattentemperatur (≤95℃), oljetryck (≥0,2MPa), bränsleförbrukningshastighet (avvikelse ≤5% av designvärde);

• Fjärrövervakning: Kontrollera enhetens status genom "Kecheng Heavy Duty Drift och underhåll Plattform", ställ in parametertröskellarm (som larm när vattentemperaturen är ≥98℃), minska omedelbart belastningen och stäng av när ett larm uppstår och felsök.

• Lasthantering: När industriella laster fluktuerar kraftigt (som vid intermittent drift av gruvkrossar), tilldela dedikerad personal att vara i tjänst för att förhindra plötsliga ökningar eller minskningar av belastningen (enkel belastningsändring ≤30%), och manuellt minska belastningen vid behov.

4. Avstängning (uppdelad i normal avstängning/nödavstängning)

(1) Normal avstängning

1. Hierarkisk lossning: Stäng först av hjälputrustning → stäng sedan av kärnutrustning → Belastningen sjunker till 0;

2. Lågspänningsmodell: Koppla bort generatorns utgångsströmbrytare → Kör motorn utan belastning i 5-10 minuter (för att kyla motor) → Tryck på "Stopp"-knappen.

3. Högspänningsmodeller: Underhållspersonal A öppnar "strömbrytaren" → öppnar "frånskiljaren" → stänger "jordbrytare" i högspänningskopplingsskåpet, medan underhållspersonal B stoppar maskinen vid kontrolländen.

4. Säkerhetsstängning: Stäng bränsleventilen (för långtidsavstängning), koppla bort strömförsörjningen till styrenheten, kontrollera om det finns läckage eller komponentskador i enheten och registrera driftsdata.

(2) Nödavstängning (vid fel eller fara)

1. Tryck omedelbart på enhetens "Nödstopp"-knapp (bryt av bränsletillförseln och koppla bort utgången switch);

2. För högspänningsmodeller är det nödvändigt att samtidigt öppna "strömbrytaren" och stänga "jordningen switch" i högspänningskopplingsskåpet.

3. Felsökning (såsom hög vattentemperatur → Kontrollera kylsystemet, gasläckage → starta avgas). Endast starta om efter att felen har åtgärdats.

Säkerhet och skydd (Högriskkontroll av tunga maskiner)

1. Installationssäkerhet (i enlighet med industrisäkerhetsstandarder)

• Platsval och layout:

① Installationsområdet bör vara långt borta från öppna lågor (≥20 meter) och tätbefolkade områden (≥50 meter). Markens bärförmåga bör vara ≥ 1,5 gånger enhetens vikt (till exempel för en 20 000 kg enhet, bör den vara ≥ 30 000 kg /㎡, med ett fundament av armerad betong och en tjocklek på ≥ 500 mm).

② Installationen av högspänningsmodeller måste följa GB 50060 "Code for Design of 3-110kV High-Voltage Ställverksinstallationer". Avståndet mellan högspänningskopplingsskåpet och enheten bör inte vara mindre än 2 meter. Ett säkerhetsstängsel (med en höjd på inte mindre än 1,2 meter) bör sättas upp och en "Högspänningsfara" skylten ska hängas.

③ Installationsområdet för explosionssäkra modeller bör ha god ventilation (med en ventilationsvolym per timme på inte mindre än 30 gånger enhetens volym) och vara utrustad med ett gasläckagelarm (med en känslighet på nej mer än 0,1 % VOL), som bör kopplas till avgassystemet.

• Elsäkerhet:

① Jordningsresistansen för lågspänningsmodellen är ≤4Ω (med galvaniserat platt stål, jordningselektroddjup ≥2,5 meter, kvantitet ≥2 stycken). Jordresistansen för högspänningsmodeller är ≤10Ω (oberoende jordning nät, med ett avstånd på ≥5 meter från lågspänningsjordningsnätet).

② Högspänningskablar ska läggas i kabelgravar (med sand och tegel) eller genom galvaniserade stålrör för att förhindra mekanisk skada. Kabelns tvärsnittsarea måste matchas (till exempel för 1000kW/10kV modeller krävs en kopparkabel på ≥70mm²).

③ Den är utrustad med ett åskskyddssystem (blixtavledare, blixtavledare) för att anpassa sig till frekvent blixtmiljö i dagbrott och scenarier för konstruktion av infrastruktur.

• Brandskyddskonfiguration:

① Installationsområdet är utrustat med 4 stycken 8 kg ABC torrpulversläckare (högst 5 meter från enheten), 1 brandsandlåda (med en volym på inte mindre än 2 kubikmeter) och 1 brandslang (med en längd på inte mindre än 20 meter).

② Bränsletanken är inställd självständigt (minst 10 meter från enheten), utrustad med en pool mot läckage (lagd med HDPE-anti-läckagemembran), och försedd med en vätskenivåmätare och en nödavstängningsventil.

③ Utveckla en brandberedskapsplan och organisera en brandövning en gång i kvartalet (med deltagande av drift- och underhållspersonal för att bemästra brandsläcknings- och evakueringsprocedurerna).

2. Driftsäkerhet (Professionell personal med certifikat är i tjänst)

• Personalkrav:

① Operatörer måste inneha "Högspänningselektrikercertifikatet" och "Special Equipment Operator Certificate" (exklusivt för tunga enheter) och klara den specialiserade utbildningsbedömningen (16 timmar) som tillhandahålls av Kecheng Electric Power innan de tillträder sina tjänster.

② Det är strängt förbjudet för olicensierad personal eller de som har druckit alkohol att använda enheten. Högspänningsdrift kräver samarbete mellan två personer (en person arbetar och den andra övervakar). Förut se till att "Operation ticket" är korrekt.

③ Bär högspänningsisolerande kläder, isolerande skor och isolerande handskar (med hållfasthet) under drift spänningsnivå på ≥10kV), och använd isolerande verktyg (som har klarat spänningstestet).

• Operativa kontraindikationer:

① När enheten är i drift är det strängt förbjudet att öppna högspänningsskåp, ta isär explosionssäkra komponenter eller vidrör delar med hög temperatur (som avgasrör, med en temperatur på ≥500℃, som kan orsaka brännskador).

② För högspänningsmodeller måste anslutning och frånkoppling av nätet utföras strikt i enlighet med "Operationsbiljett". Det är strängt förbjudet att dra frånskiljaren under belastning (för att undvika ljusbågsbrännor).

③ Vid tankning eller påfyllning av kylvätska måste maskinen stängas av. Vänta tills enheten har svalnat till ≤40℃ innan gör det. Det är strängt förbjudet att använda plasthinkar för tankning (för att undvika antändning av statisk elektricitet). För explosionssäkra modeller är det strängt förbjudet att byta ut svavlingsavskiljaren och filtret under drift.

• Akutinsats:

① Högspänningsläckage: Tryck omedelbart på knappen "Nödstopp" → Bär isolerande utrustning → Använd en isoleringsstav för att koppla bort högspänningsbrytaren → Lokalisera läckagepunkten (som kabelskada) och efter reparation, använd en megohmmeter för att mäta isolationsresistansen. Först efter att den är kvalificerad kan maskinen vara startas om.

② Bränsleläckage: Stäng av maskinen → Stäng bränsleventilen → Starta avgassystemet (explosionssäker modell) → Rengör det läckta bränslet med oljeabsorberande bomull och släcksand → Kontrollera läckagepunkten (om flänsen packningen är skadad, byt ut den), och starta maskinen först efter att ha bekräftat att det inte finns något läckage.

③ Brandolycka: Stäng av maskinen → Använd torrpulversläckare för att släcka branden (använd inte vatten för att släcka bränslebränder) → Ring 119→ Evakuera människor i närområdet → Aktivera nödberedskapsplanen (som att stänga av strömförsörjningen i det omgivande området och isolera brandfarliga material).

3. Upprätthålla säkerheten (utförs av ett professionellt team)

• Förberedelser före underhåll:

① Koppla bort enhetens huvudströmförsörjning (både lågspännings- och högspänningsbrytare är öppna), stäng bränslet ventil, och häng upp en varningsskylt där det står "Under underhåll, starta inte".

② För högspänningsmodeller måste "jordbrytaren" vara stängd. Efter att ha bekräftat att det inte finns el med en spänningsdetektor kan underhåll utföras.

③ Förbered underhållsverktyg (isolerande skiftnycklar, högspänningstestinstrument, explosionssäkra ficklampor), reservdelar (original Kecheng-filter, tätningspackningar) och skyddsutrustning (isoleringshandskar, skyddsglasögon).

• Specifikationer för underhållsdrift:

①När du byter motorolja bör det göras efter att enheten har svalnat (≤40℃). Den använda oljan ska vara återvunnet i en dedikerad behållare (överlämnad till en kvalificerad institution för bearbetning, möte miljö skyddskrav).

②Vid underhåll av högspänningsskåp ska strömförsörjningen på övre nivån kopplas bort. Använd en 2500V megohmmeter för att testa isolationsresistansen (≥100MΩ) och rengöra kontakterna (polera dem med fint sandpapper och applicera ledande pasta).

③ Vid underhåll av explosionssäkra modeller är det strängt förbjudet att använda verktyg som kan ge gnistor (t.ex. stålnycklar; kopparnycklar bör användas istället). Efter underhåll ska ett gastäthetstest utföras (applicera tvålvatten på den explosionssäkra ytan; om det inte finns några bubblor är det kvalificerat).

• Professionellt underhåll

①Komplext underhåll som justering av motorventilspel, testning av generatorisolering och högspänningsrelä skyddskalibrering måste utföras på plats av Kecheng Electric Powers tunga eftermarknadsingenjörer (en gång per år, gratis service).

②Efter underhåll måste ett "belastningstest" (belastning till 80 % av märkeffekten och köras i 1 timme) utföras. Endast när övervakningsparametrarna inte visar några avvikelser kan den tas i drift.

Underhållscykeltabell (exklusivt för tunga modeller)