Omtillverkade dieselgeneratoruppsättningar

Shandong Kecheng Electric Equipment Co., Ltd.S Weifang -serie av 200 kW-400kW Stirling Generator Set är omtillverkad dieselgenerator Uppsättningar: Dessa är kraftutrustning centrerade kring dieselmotorer, främst Används inom sektorer för industrier, konstruktion och nödsituationer. Shandong Kecheng Electric Equipment Co., Ltd. S Remtufactured Diesel Generatoruppsättningar, med sin höga kostnadseffektivitet, stark miljö anpassningsförmåga och mogen teknik har blivit en effektiv lösning för industri- och nödsituation, särskilt lämplig för användare med Begränsade budgetar men stabil efterfrågan.

Definition och kärnfördelar

Omtillverkad dieselgeneratoruppsättningar hänvisar till den professionella reparationen och uppgradera av gamla enheter för att återställa eller förbättra deras prestanda till nära Standard för nya enheter, medan de uppfyller miljöbehovet. Dess kärna Fördelar inkluderar:

Kostnadsfördel:Priset är betydligt lägre än så av nya enheter, och priset är cirka 30% -50% av det för nya enheter, lämpliga för efterfrågan på kort sikt eller standby.
Miljöskydd:minska resursavfallet genom Återvinning av kärnkomponenter (som motorer och generatorer).
Pålitlighet:De ursprungliga tillverkarna omtillverkning Processen antas, till exempel Weichai WP10- och WP12 -seriemotorer, för att säkerställa stabil kraft.
Kraftsystem:Motorstillverkning: främst Steyr och Weichai-modeller, krafttäckning 200-490 kW, lämplig för 180-450 kW Generatoruppsättningar.
Intelligent kontroll:utrustad med automatisk kontroll skåp och intelligent modul, stöd på fjärrövervakning och nödsituation start.

prestationsoptimering

Bränsleeffektivitet: Optimera bränsleförbrukningen i lastområdet 60% -90% och förbättra ekonomin.

Kärnmonteringsprocess

Förbehandling före demontering

Oljeledningen stängd
Använd speciella pluggar för att stänga bränsleröret och kylvätsköret för att förhindra Återstående vätska från förorening av arbetsområdet.
Skydd och isolering
Täck generatoren, distributören och andra elektriska komponenter för att undvika Högtrycksrengöringsskador på precisionsdelar.

Djup rengöringsprocess

1. Preliminär sanering
Cylinderkroppen, cylinderhuvudet och andra stora delar blötläggs i 45 ℃ Ultrasonic Cleaner i 10 minuter för att sönderdela ytoljefilmen.
Högtrycksvattenpistol (tryck> 120 bar) för att spola dammet i dolda delar såsom kylare och lera.

2. Fin bearbetning
Den komplexa strukturen som kolvringspår och oljepassage av vevaxeln tvättas manuellt och de envisa kolavlagringarna tas bort med Alkaliskt avfettande medel.
Tryckluft används för att torka vattnet i precisionsdelarna som Kamaxelbärande hus.

3. Montering av grundläggande delar
Cylindern är fixerad på vippramen. När du installerar vevaxeln, Molybden disulfide fett appliceras och bultmomentet ökas till 120n · m i tre steg.

4. Motion Component Matching
Kolvringöppningen är feljusterad av 120 ° och förbindelsesgapet Rodslager styrs av plastlinjemätare till 0,03-0,06 mm.

5. Kalibrering
Det dedikerade positioneringsverktyget anpassar tidpunkten för vevaxelns kamaxel och förtrycker kedjespännaren till den angivna skalan.

Slutlig inspektion och felsökning

Kalltest
Stativet simulerar arbetsförhållandet 0-3000R/min för att upptäcka olja Tryck (tomgångshastighet> 1,5 bar) och onormalt ljud.
hett
Stegbelastningstest (2 timmar):
0-30 minuter: 1500r/min, ladda 20%
30-90 minuter: 2200r/min, ladda 50%
Urladdningstemperaturen (≤ 650 ℃) och vibrationsamplituden upptäcks vid slutet.

Rostförebyggande behandling

Applicera vattenbaserad rostinhibitor (pH-värde 7,5-8,5) på metallytan på bilda en skyddande film.
Vanliga fel: Överdriven smörjolja eller kolvringslitage kan leda till Blå rök i avgaser och långvarig låg belastningsdrift (<40% effekt) förvärrar komponentförlust.
Underhållsförslag: Kontrollera tillståndet för luftfilter, bränslefilter och Smörjolja regelbundet och byt ut slitna delar i tiden; uppmärksamma cylinderfodret för att undvika att olja kommer in i förbränningen kammare.