Omtillverkade dieselgeneratorer

Kechengs kvalitetsrenoverade dieselgeneratorset kan möta din budget, samtidigt som de betonar miljön utrustningens vänlighet och tillförlitlighet. Denna produkt är baserad på pensionerade enheter av märken som Yuchai och Weichai från vanliga kanaler. Genom en sex-stegs strikt återtillverkningsprocess, prestanda för kärnkomponenter såsom motorer och generatorer har återställts till över 95 % av deras helt nya tillstånd. Produktionsprocessen följer nationella tekniska standarder för återtillverkning, inklusive full prestandascreening, reparation av kärnkomponenter och full belastning testning etc. för att säkerställa kvaliteten innan de lämnar fabriken. Enheten integrerar också en modern intelligent styrning modul för att uppfylla de aktuella övervakningskraven. Dess upphandlingskostnad kan minskas med 30 % till 50 % jämfört med ny maskiner med samma effekt. Kärnkomponenterna erbjuder en kvalitetsgaranti på ett och ett halvt år eller 5 000 timmar, tillhandahålla en strömförsörjningslösning som är både ekonomisk och praktisk för små och medelstora projekt som är känsliga för kostnader och oroade över miljövinster.

Applikationsscenarier (Exklusiv anpassning för återtillverkade enheter)

1. Små och medelstora industri- och processscenarier

• Tillämpliga scenarier: Township maskinfabriker (svarvar, borrmaskiner), små livsmedelsverkstäder (förpackningar maskiner, degblandare), små byggmaterialfabriker (blandare, fräsar)

• Kärnvärde: Den uppfyller behoven för "lågfrekvent nödströmförsörjning" hos små och medelstora fabriker (t.ex. 1-2 strömavbrott per månad), med en kostnad på endast 50 % till 70 % av den för helt nya enheter, vilket minskar initial investeringar. Prestanda uppfyller standarderna (stabil drift vid full belastning), vilket undviker produktionsavbrott orsakas av otillräcklig utrustningsprestanda, och är lämplig för små och medelstora företag med begränsad budgetar.

2. Strömförsörjning för landsbygden och avlägsna områden

• Tillämpliga scenarier: Centraliserad strömförsörjning i avlägsna landsbygdsområden (belysning och hushållsapparater för 10-20 hushåll), bergiga planteringsbaser (bevattningspumpar, enkel temperaturkontrollutrustning), tillfälligt boende el i pastorala områden (belysning, små hushållsapparater)

• Kärnvärde: Lågkostnadslösning för strömförsörjningsproblem i områden som inte täcks av elnätet (kostnaden för en 20kW renoverad enhet är 40 % lägre än den för en helt ny); Anpassa sig till de "låga underhållskraven" på landsbygden områden (de känsliga delarna har optimerats under återtillverkning, vilket förlänger underhållscykeln med 20 %); Det stöder kontinuerlig drift i 8 till 12 timmar (med en inbyggd bränsletank), och tillgodoser det dagliga elbehovet i landsbygdsområden.

3. Byggmaskiner och tillfällig verksamhet

• Tillämpliga scenarier: De renoverade dieselgeneratorseten kan användas i småskaliga byggprojekt (vibrationsstavar, tillfällig belysning), kommunala underhåll (utrustning för vägunderhåll, dräneringspumpar), tillbehör till jordbruksmaskiner (nödströmförsörjning för skördetröskor, bevattningsutrustning)

• Kärnvärde: De renoverade enheterna är lätta (≤1500kg för 20-50kW modeller), och kan utrustas med mobil släpvagnar för att möta kraven på "frekvent omlokalisering" av entreprenadmaskiner. Stöttålig belastning (motorn tål 2,5 gånger den märkta startströmmen efter reparation), lämplig för intermittent strömförsörjning för tillfällig verksamhet. Låg kostnad, kan leasas eller köpas efter behov, vilket minskar investeringen i projektutrustning.

4. Scenarier för offentlig välfärd och akut stöd

• Tillämpliga scenarier: Tillfällig strömförsörjning i katastrofdrabbade områden (belysning vid vidarebosättning efter en katastrof platser, medicinsk nödutrustning), offentliga välfärdsaktiviteter (gratis medicinska konsultationer på landsbygden, offentliga välfärdsutställningar), nödbackup i samhällen (nödströmförsörjning för hissar och vattenpumpar i gammalt bostadsområden)

• Kärnvärde: Kort återtillverkningscykel (leverans inom 15-20 dagar, 30 % snabbare än helt nya enheter), vilket möjliggör snabba svar på nödsituationer; Den har framträdande miljöskyddsegenskaper (reducerar fast avfall genereras från skrotning av avvecklade enheter och sänkning av koldioxidutsläppen med 30 %), vilket är i linje med den gröna inriktningen av offentliga välfärdsprojekt. Priset är överkomligt, vilket gör den lämplig för låg kostnad offentliga välfärdsorganisationer och samhällen.

5. Affärssupport och backupscenarier

• Tillämpliga scenarier: Små stormarknader (kylskåp, reservkassasystem), kommunala kliniker (grundläggande medicinsk utrustning), små hemvistelser (belysning, enkla luftkonditioneringsapparater)

• Kärnvärde: Snabb nödrespons (aktivering inom ≤15 sekunder efter strömavbrott), vilket säkerställer grundläggande drift av företag; Brusreduceringen uppfyller standarderna (för modeller med brusreduceringsskydd är den ≤72dB@10 meter), för att undvika att störa de boende. Låg underhållskostnad (slitdelar har bytts ut under omtillverkning, inget underhåll under de första sex månaderna), lämplig för "låg drift och underhåll investeringskraven för småföretagslokaler.

Produktfördelar (kärnkonkurrenskraft vid återtillverkning)

Tekniska parametrar (Mainstream effektområde för återtillverkning)

Tekniska egenskaper (exklusiv återtillverkningsprocess)

1. Exakt detekterings- och screeningsteknik

• Omfattande inspektion före återtillverkning: Genom att använda "3D-skanning + oförstörande testning"-teknik, kärnkomponenter i pensionerade enheter är skärmade: ① Motorblocket inspekteras av ultraljudsvågor (för sprickor, tillåtet djup av sprickor för reparation är ≤0,5 mm); ② Isolationsresistansen hos generatorns statorlindning är testad (≥50MΩ är kvalificerad; annars måste den rullas tillbaka). ③ Vevaxeln ska genomgå dynamisk balansering provning (obalans ≤5g · cm; om den överskrider standarden ska slipreparation utföras) för att säkerställa att endast återtillverkningsbara delar behålls och irreversibla skadade delar elimineras.

• Inställning av prestandabenchmark: tar prestandan för helt nya enheter av samma modell som riktmärket (för exempel, full bränsleförbrukning för en 20kW Yuchai-enhet är 220g/(kW · h)), ställ in prestandaöverensstämmelse tröskel efter återtillverkning (tillåten avvikelse ≤5%) för att säkerställa att prestandan hos återtillverkade enheter är inte mindre än 95 % av helt nya enheter.

2. Reparationsprocess för kärnkomponenter

• Motorreparation:

① Cylinderblock/cylinderhuvud: Den slitna ytan repareras med laserbeklädnadsteknik (beklädnadslagret tjockleken är 0,5-1 mm, hårdheten når HRC50-55 och slitstyrkan är 30% högre än originalet komponent).

② Kolv/kolvring: Byt ut mot helt nya originaldelar från fabrik (för att säkerställa tätningsprestanda och undvika överdriven oljeförbrukning);

③ Bränslesystem: Rengör bränsleinsprutarna (med en ultraljudsrengörare), testa insprutningstrycket (avvikelse ≤5 % av konstruktionsvärdet), och byt ut bränsleinsprutarna om det inte uppfyller standarden.

• Generatorreparation:

① Statorlindning: Om isoleringen åldras ska den lindas om (med hjälp av polyimidemaljerad tråd med en temperatur motstånd på 155 ℃, och isoleringsgraden bör höjas till F-klass).

② Rotor: Dynamisk balanskorrigering (med viktminskningsmetoden för att säkerställa att inga vibrationer under drift);

③ Lager: Byt ut mot helt nya importerade lager (som SKF, NSK) för att förlänga generatorns livslängd.

3. Intelligenta och miljöskyddsuppgraderingar

• Uppgradering av styrsystem: Föråldrade mekaniska styrenheter har fasats ut, och den förenklade versionen av KCPLC-03S intelligenta styrenheter från Kecheng har installerats enhetligt och stöder: ① Kärnparameter övervakning (spänning, ström, vattentemperatur, oljetryck); ② Grundfellarm (hög vattentemperatur, låg olja tryck); ③ En valfri 4G-fjärrmodul kan installeras (med en kostnad som är 20 % lägre än för en helt ny modell), tillgodose moderna användares behov av fjärrhantering.

• Miljöskyddsoptimering

① Utsläppsuppgradering: National III-modellen kan utrustas med en DOC+DPF-efterbehandlingsenhet (kostnad 3 000-5 000 yuan). Efter uppgraderingen minskar NOx-utsläppen med 40 %, vilket uppfyller högre miljöskyddskrav.

② Energiförbrukningsoptimering: Rengör kolavlagringarna i motorns inloppspassage och förbränningskammare, optimera bränsleinsprutningen, återställ bränsleförbrukningen till nivån för en helt ny motor och undvik ökad bränsleförbrukning efter omtillverkning.

4. Strukturell förstärkning och lättvikt

• Strukturell förstärkning: Förstärk de svaga strukturerna som hittas under återtillverkningsprocessen (som svetsen punkter på flygkroppsramen och generatorändkåpan): ① Reparera svetsning av ramsvetspunkterna (med CO₂-gas skärmad svetsning för att öka styrkan med 20%); ② Ändskyddet är försett med förstärkningsribbor (med en tjocklek på 3-5 mm) för att säkerställa stabiliteten i enhetens drift (vibrationsamplitud ≤0,1 mm, i överensstämmelse med en helt ny maskin).

• Lättviktsoptimering: Ta bort redundanta komponenter från avvecklade enheter (som gamla reservbränsletankar och övergivna rörledningar), samtidigt som de centrala funktionella komponenterna behålls; För små modeller (20-50kW), aluminiumlegering används för att ersätta vissa stålkomponenter (som bränsletanken och det yttre locket), vilket minskar vikten med 10 % till 15 % och förbättra bekvämligheten med rörelse.

5. Full-process kvalitetskontroll

• Kontroll av process för återtillverkning: Kvalitetsinspektionspunkter inrättas vid varje process (t.ex. efter demontering inspektion, inspektion efter reparation och inspektion efter montering), och inspektionsdata läggs in i "Kecheng Remanufacturing Quality System" i realtid, som kan spåras tillbaka till specifika komponenter, operatörer, och inspektionsutrustning.

• Fabrikstestning: Efter att monteringen är klar utförs ett 1000 timmars fulllasttest (uppdelat i steg: 200 timmar med låg belastning, 300 timmar med medel belastning och 500 timmar med full belastning). Under testet, parametrar som bränsle förbrukning, utsläpp och vibrationer registreras. Först när alla uppfyller standarderna kan enheten frigöras från fabriken, och en "Remanufactured Unit Performance Test Report" kommer att utfärdas.

Användningsmetod (exklusiv drift för återtillverkade enheter)

1. Inspektion före start (med fokus på återtillverkade komponenter)

2. Startoperation (Nyckel till initial belastningskontroll)

(1) Första start (nyckelsteg efter återtillverkning)

1. Förvärmningsstart: Växla regulatorn till "manuellt" läge och tryck på knappen "Förvärmning" (förvärm i 60 sekunder i en miljö med låg temperatur för att säkerställa att den reparerade motorn är helt smord).

2. Testkörning utan last: Tryck på knappen "Start". Efter att enheten har startat, kör den utan belastning i 10 till 15 minuter (5 minuter längre än en helt ny maskin). Observera rotationshastigheten (1500r/min±50r/min), oljetrycket (≥0,3MPa) och vattentemperatur (öka gradvis till 70 ℃). Kontrollera att det inte finns några avvikelser i de reparerade delarna (t.ex som onormalt ljud eller läckage).

3. Gradvis belastning: Den initiala belastningen bör inte överstiga 30 % av märkeffekten (till exempel för en 20kW-modell, belastningen bör vara ≤6kW). Efter att ha kört i 1 timme, bör det ökas till 50%, och efter ytterligare 1 timme av drift kan den ökas till full belastning (för att undvika den initiala högbelastningspåverkan på reparationskomponenterna).

(2) Daglig uppstart (efter stabil drift)

1. Tryck på "Kontrollera före start" för att bekräfta att parametrarna är kvalificerade och ställ sedan regulatorn till "Automatisk" eller "manuell" läge.

2. Manuellt läge: Förvärm i 30 sekunder → Start → tomgång i 3 minuter → laddning (enkel laddning överstiger inte 50 %);

3. Automatiskt läge (med ATS): ATS startar automatiskt när strömmen bryts. Laddningsprocessen är samma som i manuellt läge, utan behov av manuella ingrepp.

3. Driftövervakning (med fokus på status för återtillverkade komponenter)

• Realtidsövervakning: Kontrollera styrenhetens parametrar var 30:e minut, med fokus på: ① Motorvatten temperatur (≤95℃, för att undvika reparation av överhettning av cylinderblocket); ② Oljetryck (≥0,2MPa för att säkerställa smörjning av de reparerade delarna); ③ Generatorns utström (som inte överstiger märkströmmen för att undvika lindning överbelastning);

• Onormal hantering: Vid "läckage på det reparerade området" (som oljeläckage från motorblocket) eller "generatorisoleringslarm", stoppa maskinen omedelbart och kontakta Kechengs kundservice (gör inte ta isär de reparerade delarna själv för att undvika att skada återtillverkningsprocessen).

• Dataregistrering: Dagliga register över drifttid, bränsleförbrukning och nyckelparametrar förs. En dedikerad driftfil för återtillverkade enheter upprättas för att underlätta spårbarhet efter eftermarknadsservice.

4. Avstängning (konventionell process + återtillverkade komponentskydd)

1. Etappvis avlastning: Stäng först av icke-nödvändiga belastningar → Belastningen sjunker till 0→ Koppla från generatorns utgångsströmbrytare;

2. Kylkörning: Kör utan belastning i 5 till 8 minuter (2 till 3 minuter längre än en helt ny motor för att kyla ner motorn helt reparerade motorkomponenter);

3. Stängning av avstängning: Tryck på knappen "Stäng av" och stäng bränsleventilen (för långtidsavstängning); Kontrollera att reparerade delar har inget läckage eller onormalt ljud, och rengör damm på enhetens yta. Om maskinen är ur drift under en längre tid (mer än en månad) bör motorolja och bränsle fyllas på för att förhindra rost av de reparerade delarna.

Säkerhet och skydd (särskilda krav för renoverade enheter)

1. Installationssäkerhet (var uppmärksam på kompatibiliteten hos de reparerade komponenterna)

• Strukturell anpassning: Bärförmågan för installationsfundamentet för de renoverade dieselgeneratorseten bör vara minst 1,2 gånger enhetens vikt (till exempel för en enhet på 1500 kg bör den inte vara mindre än 1800kg/㎡), för att förhindra att de reparerade delarna lossnar på grund av vibrationerna i maskinkroppen. Installationen platsen ska vara långt borta från öppen låga (≥10 meter) och ha god ventilation (ventilationsvolym per timme ≥ 15 gånger enhetens volym).

• Elsäkerhet: Gamla ledningar har bytts ut under omtillverkning, jordningsresistans ≤4Ω (jordad med galvaniserat platt stål, djup ≥2 meter); Generatorns utgångsledning måste matcha tvärsnittsarean på kabeln (till exempel för en 50kW-modell krävs en kopparkabel på ≥35mm²) för att undvika överbelastningsuppvärmning (den lindningsisoleringen av den renoverade generatorn har uppgraderats, men överström måste fortfarande undvikas).

• Skydd av reparerade komponenter: De reparerade delarna av motorn (t.ex. laserbeklädnadens område cylinderblock) får inte kollidera eller slås. Vid installation bör det finnas tillräckligt med underhållsutrymme (≥1 meter). reserverade för att underlätta senare inspektion.

2. Driftsäkerhet (ökad medvetenhet om återtillverkade komponenter)

• Personalutbildning: Operatörer måste vara bekanta med placeringen av kärnreparationskomponenterna renoverade enheter (som motorblock och generatorlindningar) och är förbjudna att röra reparationen områden under drift (för att undvika brännskador vid höga temperaturer eller skador på komponenter). Det är nödvändigt att läsa "Kecheng Remanufacturing Unit Operating Manual" för att klargöra driftsskillnaderna från helt nya maskiner (som t.ex. laddningskrav för den första uppstarten).

• Drifttabun: Överbelastningsdrift är strängt förbjuden (driftstiden för full belastning för den renoverade enheten bör inte överstiga 8 timmar per dag för att undvika överdrivet slitage på de reparerade komponenterna). Användningen av sämre diesel är förbjuden (den måste uppfylla National VI-standarden för att undvika igensättning av bränslesystemet och påverka livslängden för återtillverkade bränsleinsprutare).

• Personligt skydd: Bär arbetskläder och halkskydd vid användning. Vid besiktning och reparation komponenter, använd isolerande handskar och skyddsglasögon för att undvika skador från stänk av motorolja eller kylvätska.

3. Upprätthåll säkerheten (Exklusiva specifikationer för återtillverkade komponenter)

• Förberedelser före underhåll: Koppla bort enhetens huvudströmförsörjning, stäng bränslekranen och häng en varningsskylt som lyder "Under underhåll, Starta inte". Innan du underhåller och reparerar komponenter, vänligen kontakta Kechengs eftermarknadsservice för att få "Underhållsguide för återtillverkade komponenter". Det är strikt förbjudet att ta isär dem själv (såsom laserbeklädnad cylinderblock, återlindning).

• Underhållsoperationer:

① Byte av känsliga delar: Luftfiltret och bränslefiltret kan bytas ut enligt den konventionella process (adaptergränssnitt har reserverats under omtillverkning). Efter byte, driftstatus för enheten måste testas.

② Inspektion av reparerade komponenter: Motorreparationsdelarna inspekteras med ultraljudsvågor varje kvartal (till kontrollera för sprickor), och isolationsresistansen hos generatorlindningarna testas var sjätte månad (≥50MΩ är kvalificerad). Kechengs eftermarknadsingenjörer kommer att utföra inspektionen på plats.

• Miljöskyddsbehandling: Kontakta Kecheng Power Recycling efter att de återtillverkade enheterna har tagits i drift (ta inte isär och kassera efter behag). Kärnreparationskomponenterna kan återtillverkas eller kasseras miljömässigt och uppfyller kraven på resursåtervinning.

4. Emergency Response (Hantera fel på återtillverkade komponenter)

• Reparation av läckage på reparationsplatsen: Stoppa maskinen omedelbart → Stäng bränsle-/kylvätskeventilen → Rengör läckt vätska med oljeabsorberande bomull → Kontakta Kechengs eftermarknadsservice (tillhandahåll återtillverkningspartiet nummer för snabb matchning av reparationsplanen). Applicera inte tätningsmedel själv (det kan påverka värmeavledningen av komponenterna).

• Generatorisolationsfel: Stäng av → Koppla bort strömförsörjningen → Testa lindningens isolationsresistans (med en 500V megohmmeter) → Om isoleringen tappar, låt lindningen återlindas av Kechengs kundservice (lindningsparametrar har registrerats under återtillverkning och kan snabbt matchas).

• Brandolycka: Tryck omedelbart på de renoverade dieselgeneratoraggregatens "Nödstopp"-knapp → Använd torrpulversläckare för att släcka brand → Evakuera människor → Efter branden, utför en omfattande inspektion av återtillverkade komponenter (t.ex. motorer och generatorer) för att säkerställa att det inte finns några skador innan omstart.

Underhållscykeltabell (exklusivt för återtillverkade enheter)